聚氨酯保溫板安裝是基本建工項目,安裝過程中要注意基層墻體的修整及聚氨酯復合板的粘貼,后涂抹砂漿要均勻平整,覆蓋住墻面。下面我們請人員詳細介紹聚氨酯保溫板的施工工藝,有需要的朋友請收藏。

基層墻面處理:墻面應清理干凈、清洗油漬、清掃浮灰,表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂漿補齊。

彈控制線定位:水平點:以本工程結(jié)構(gòu)高程定位線為基準點,引出至結(jié)構(gòu)外墻,用水準儀校驗。垂直點:以本工程結(jié)構(gòu)定位線為基準垂直定位線,引出至結(jié)構(gòu)外墻。用經(jīng)緯儀或線墜校驗。以定位線為基準點,懸掛大于等于5kg鋼絲線墜,線墜的垂直線為外墻保溫層。

配制聚合物水泥膠粘劑:先往攪拌容器內(nèi)注入少量的清水,再陸續(xù)加入聚合物干混砂漿,邊加邊攪拌,直到攪拌均勻且稠度適中為止。保證預涂粘結(jié)劑應有一定粘度,以維持剛粘上的復合板不滑落,加水時嚴格控制水量,避免加水過多,水灰比為1:3左右。將配好的粘結(jié)劑靜置5分鐘,再攪拌一次,只要預涂粘結(jié)砂漿還沒有初凝(5分鐘內(nèi)),可以加少量水或干混砂漿進行調(diào)和。調(diào)好的粘結(jié)劑好在1小時內(nèi)使用完。粘結(jié)劑內(nèi)不能加入任何其他添加物。

粘貼聚氨酯復合板:先在結(jié)構(gòu)外墻上彈出基準線作為控制陽角上下垂直的依據(jù),再彈出±0.000的+50cm線作為控制粘貼復合板平直、門窗口方正的依據(jù)。粘貼復合板前,應將粘貼面采用界面劑處理,以增強聚氨酯板與墻體的粘結(jié)力,同時用抹子在每塊復合板的單側(cè)面板周邊涂上寬約5cm,厚度1cm的膠粘劑,然后再在復合板同側(cè)刮8塊直徑約10厘米、厚約10毫米的粘結(jié)點,此粘結(jié)點間距控制為200mm,必須布置均勻,保證每塊復合板粘貼面積≥50%。粘板時應用工具輕揉,均勻擠壓聚氨酯復合板,使粘結(jié)砂漿與墻面接觸緊密,并與相鄰聚氨酯復合板齊平,粘結(jié)砂漿擠出時用鏟刀刮平,保證粘結(jié)密實,隨即用2m靠尺檢查平整度和垂直度。排板時按水平順序排列,上下兩板必須錯縫1/2板長。在墻拐角處,應先排好尺寸,裁切復合板使其粘貼時垂直交錯連接,保證拐角處順直。在粘貼窗洞口四角時,應用整板裁切,避免窗洞口四邊與復合板接縫形成通縫。板縫應嚴密,縫寬超過2mm時應用相應厚度的聚氨酯板片填塞。聚氨酯板粘貼后24小時內(nèi)不得碰動,若有松動未粘貼牢固的聚氨酯板,應取下重新抹粘結(jié)砂漿再粘貼。

安裝錨固件:保溫板粘貼完畢,24小時后方可進行錨固件的安裝。在每塊保溫板的四周接縫及板中間,用電錘打孔,鉆孔深度為基層內(nèi)約50mm,錨固深度為基層內(nèi)約45mm。錨固件的數(shù)量每平方米不少于6-8個,在陽角及窗洞周圍,錨固件的數(shù)量應適當增加,錨固件的位置距窗洞口邊緣在混凝土基層中不小于50mm,在砌塊基層中不小于100mm。對于保溫板面積大于0.1m2的板塊,中間須加錨固件固定,面積小于0.1m2的板塊,如位于基層邊緣時也須加錨固件固定。錨固件的頭部要略低于保溫板,并及時用抹面膠粉聚苯顆粒抹平,以防止雨水滲入。
鋪設(shè)網(wǎng)格布:用抹子在保溫板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)格布的抹面膠粉聚苯顆粒,厚度為2mm,立即將網(wǎng)格布順序壓入。網(wǎng)格布應自上而下沿外墻一圈一圈鋪設(shè),不得有網(wǎng)線外露,不得使網(wǎng)布皺褶、空鼓、翹邊。當網(wǎng)格布需拼接時,搭接寬度應不小于100mm,在陽角處需從每邊雙向繞角且相互搭接寬度不小于200mm,陰角處不小于100mm。當遇到門窗洞口時,應在洞口四角處沿45°方向補貼一塊200mm×300mm的標準網(wǎng)格布,以防止開裂。  

抹抗裂砂漿:面層抗裂砂漿配制按照粉料:水=1:0.25(重量比),機械二次攪拌,配好的砂漿應注意防曬避風,一次配制量應控制在2小時內(nèi)用完,超過可操作時間后不準再度加水(膠)使用。抹抗裂砂漿分為底層和面層,底層厚度為3-4mm,面層厚度為1-2mm,待底層抗裂砂漿初凝后再抹面層抗裂砂漿,面層砂漿以抗堿纖維網(wǎng)格布被覆蓋,微見網(wǎng)格布輪廓(俗稱漏花不漏網(wǎng))為宜,面層砂漿切忌不停搓揉,以免形成空鼓。